Дисперсная зола ТЭЦ сухая, так и влажная из отвалов, широко используется в строительстве, главным образом, для изготовления изделий из плотных или ячеистых золобетонов (стеновые блоки и панели, плиты покрытий и перекрытий).
В отличие, например, от кварцевого песка зола химически более активна, что позволяет экономить цемент; она легче, что делает ограждающие конструкции более теплыми; наконец, зола значительно дешевле песка. В то же время зола содержит несгоревший уголь. Согласно ГОСТ 25818-91 "Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов", потери массы золы при ее прокаливании могут достигать 25%. Кроме того, зола содержит некоторое количество рыхлых малопрочных зерен шлака.
Следствием этого является снижение трех важных показателей золобетона:
- прочности, что приводит к неоправданно высокому расходу цемента, к
ограничению используемого диапазона плотностей бетона;
- морозостойкости, что в лучшем случае также приводит к перерасходу
цемента, а в худшем - к запрету производства некоторых видов продукции;
- степени белизны бетона (альбедо).
Известно, что блоки из автоклавного ячеистого бетона, приготовленного на чистом кварцевом песке, имеют светлую окраску, т.е. характеризуются высоким значением альбедо, что позволяет использовать их для кладки стен "под расшивку" без использования отделочных материалов.
Если ячеистый бетон приготовлен из золы ТЭЦ, он имеет характерный серый цвет, а в случае применения домола золы бетон приобретает темно-серый оттенок и становится похожим на остывшую вулканическую лаву (если альбедо известняка равно 0,56, то альбедо базальтовой лавы - 0,06).
Микроскопические исследования показывают, что в золе содержится три вида зерен: крупные, окатанные размером до 10-20 мм зерна пористого шлака серого цвета, похожие на легкую пемзу; совершенно черные, иногда угловатые зерна угля или кокса размером до 1 мм; белые полые шарики размером менее 0,1 мм, часто спаянные в цепочки по 3-5 штук, состоящие, в основном, из активного аморфного кремнезема и образующие основную массу золы.
Неоднородность золы можно наблюдать невооруженным глазом на гидроотвале любой тепловой электростанции. Обычно зольную пульпу сбрасывают не в одну точку, а последовательно в разные зоны отвала, периодически возвращаясь на ранее залитые участки, в результате чего зола в отвале представляет собой "многослойный пирог". На поперечном разрезе этого "пирога" отчетливо видны светлые слои толщиной по 5-10 мм, разделенные черными слоями толщиной менее 1 мм (в каждом залитом слое более легкий уголь успевал всплыть до того, как пульпа высыхала). На поверхности отвала хорошо видны и всплывшие зерна пористого шлака, среди которых встречаются и образцы размером 50 мм и более.
Таким образом, в природе происходит сепарация золы, но в процессе добычи и транспортирования она снова усредняется.
В порядке эксперимента из гидроудаленной золы ТЭЦ были выделены зерна шлака и углерода, в результате чего зола стала заметно светлее, а прочность ячеистого золобетона при той же плотности возросла на 15-20 %.
Полученные результаты позволили начать исследования по созданию промышленных агрегатов для обогащения золы (для выделения из нее зерен шлака и углерода): изучены различные способы обогащения, разработаны эскизные проекты пяти вариантов специальных устройств.
Заинтересованным организациям и лицам предлагаются графические материалы по пяти установкам со следующими ориентировочными показателями: производительность - 5 т/ч, габаритные размеры - 3х3х3 м, установленная мощность - 10 кВт, замкнутый цикл использования воды, непрерывный отбор обогащенной золы и угле-шлаковых отходов (по предоставленным эскизам специалист средней квалификации может выполнить рабочие чертежи устройств, не содержащих сложных узлов и деталей).

Дисперсная зола ТЭЦ (ГРЭС) как сухая, так и влажная из отвалов, широко используется в строительстве, главным образом, для изготовления изделий из плотных или ячеистых золобетонов (стеновые блоки и панели, плиты покрытий и перекрытий).
В отличие, например, от кварцевого песка зола химически более активна, что позволяет экономить цемент; она легче, что делает ограждающие конструкции более теплыми; наконец, зола значительно дешевле песка. В то же время зола содержит несгоревший уголь. Согласно ГОСТ 25818-91 "Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов", потери массы золы при ее прокаливании могут достигать 25%. Кроме того, зола содержит некоторое количество рыхлых малопрочных зерен шлака.
Следствием этого является снижение трех важных показателей золобетона:
- прочности, что приводит к неоправданно высокому расходу цемента,
ограничению используемого диапазона плотностей бетона;
- морозостойкости, что в лучшем случае также приводит к перерасходу
цемента, а в худшем - к запрету производства некоторых видов продукции;
- степени белизны бетона (альбедо).
Известно, что блоки из автоклавного ячеистого бетона, приготовленного на чистом кварцевом песке, имеют светлую окраску, т.е. характеризуются высоким значением альбедо, что позволяет использовать их для кладки стен "под расшивку" без использования отделочных материалов.
Если ячеистый бетон приготовлен из золы ТЭЦ, он имеет характерный серый цвет, а в случае применения домола золы бетон приобретает темно-серый оттенок и становится похожим на остывшую вулканическую лаву (если альбедо известняка равно 0,56, то альбедо базальтовой лавы - 0,06).
Микроскопические исследования показывают, что в золе содержится три вида зерен: крупные, окатанные размером до 10-20 мм зерна пористого шлака серого цвета, похожие на легкую пемзу; совершенно черные, иногда угловатые зерна угля или кокса размером до 1 мм; белые полые шарики размером менее 0,1 мм, часто спаянные в цепочки по 3-5 штук, состоящие, в основном, из активного аморфного кремнезема и образующие основную массу золы.
Неоднородность золы можно наблюдать невооруженным глазом на гидроотвале любой тепловой электростанции. Обычно зольную пульпу сбрасывают не в одну точку, а последовательно в разные зоны отвала, периодически возвращаясь на ранее залитые участки, в результате чего зола в отвале представляет собой "многослойный пирог". На поперечном разрезе этого "пирога" отчетливо видны светлые слои толщиной по 5-10 мм, разделенные черными слоями толщиной менее 1 мм (в каждом залитом слое более легкий уголь успевал всплыть до того, как пульпа высыхала). На поверхности отвала хорошо видны и всплывшие зерна пористого шлака, среди которых встречаются и образцы размером 50 мм и более.
Таким образом, в природе происходит сепарация золы, но в процессе добычи и транспортирования она снова усредняется.
В порядке эксперимента из гидроудаленной золы ТЭЦ были выделены зерна шлака и углерода, в результате чего зола стала заметно светлее, а прочность ячеистого золобетона при той же плотности возросла на 15-20 %.
Полученные результаты позволили начать исследования по созданию промышленных агрегатов для обогащения золы (для выделения из нее зерен шлака и углерода): изучены различные способы обогащения, разработаны эскизные проекты пяти вариантов специальных устройств.
Заинтересованным организациям и лицам предлагаются графические материалы по пяти установкам со следующими ориентировочными показателями: производительность - 5 т/ч, габаритные размеры - 3х3х3 м, установленная мощность - 10 кВт, замкнутый цикл использования воды, непрерывный отбор обогащенной золы и угле-шлаковых отходов (по предоставленным эскизам специалист средней квалификации может выполнить рабочие чертежи устройств, не содержащих сложных узлов и деталей).